Как обеспечить контроль качества на вашей фабрике по производству кожаных сумок и сэкономить $1 миллион, избежав дорогостоящих ошибок

Учитывая нынешнюю популярность и тенденцию кожаных сумок, контроль качества имеет первостепенное значение для производства стильной, но прочной сумки. Он обеспечивает сохранение качества, долговечности и безопасности клиентов в нескольких партиях, избавляя вас от серьезных судебных исков. Небольшая ошибка может привести к возврату, ремонту и, что самое главное, к большому удару по бизнесу: потере доверия клиентов.

Если вы все еще не убеждены в его важности, позвольте мне представить другую точку зрения — финансовые последствия. Плохой контроль качества может истощить бизнес быстрее, чем вы думаете. Неудовлетворенные клиенты часто возвращают продукцию, что приводит к потере продаж. Дефекты и ошибки могут привести к отходам и переделке целых партий, пустой трате денег и времени. Иногда отзыв продукции может быть даже необходим, из-за чего компании теряют миллионы.

Итак, если вы владелец бизнеса и ищете решение своих проблем с качеством, не ищите дальше, потому что эта статья вам поможет! Мы собрали лучшие способы сэкономить до $1 миллиона, внедрив проверенные стратегии статистического контроля процессов, методологию Six Sigma, программное обеспечение для управления качеством и всеми любимое обучение сотрудников.

·       Понимание рисков некачественного контроля

Влияние на репутацию бренда

Плохой контроль качества несет в себе множество рисков. Во-первых, вышеупомянутые проблемы приводят к большему количеству возвратов продукции, что создает вашему бизнесу негативную репутацию. Вы теряете доверие клиентов, и по мере распространения «сарафанного радио» новые клиенты также не пробуют вашу продукцию.

Возьмем в качестве примера Coach. Когда компания решила исследовать более доступный рынок, качество ее кожи было поставлено под угрозу. Клиенты быстро начали жаловаться на изношенные сумки, что привело к падению ее престижной репутации. Поскольку их имидж был испорчен, Coach больше никогда не пыталась обратиться к более широкому рынку.

В то время как Coach вовремя устранил проблему, индийский бренд Hidesign столкнулся с другой судьбой. Когда бренд попытался вывести свою люксовую продукцию в Великобританию, клиенты сообщили о проблемах с качеством кожи, таких как растрескивание, обесцвечивание и шелушение. По мере распространения «сарафанного радио» продажи снизились, и в конечном итоге из-за финансовых потерь бренду пришлось закрыть свою деятельность в Великобритании.

Финансовые потери

Улучшение качества приводит к уменьшению количества возвратов и отзывов, что снижает общую стоимость. Если сумка неисправна, требуются дополнительные деньги, включая ремонт, доставку, возврат средств и управление логистикой. Скрытые расходы также включают в себя отходы материала, дополнительную рабочую силу, необходимую для ремонта продукта, и потерю доверия клиентов, из-за которой они могут не сделать повторный заказ и нанести удар по бизнесу.

Сбои в цепочке поставок

Как мы видели выше, поддержание постоянного качества важно для репутации бренда и экономии дополнительных расходов. Помимо этих причин, эти неудачи нарушают цепочку поставок, а дополнительные задержки в производстве и доставке продукта могут привести к еще большему недовольству клиентов, чего бизнес должен избегать любой ценой.

·       Создание надежного процесса контроля качества

Установление четких стандартов качества

Вам нужно выполнить то, что вы обещаете! Ожидания клиентов относительно материала, характеристик и мастерства должны быть главным приоритетом, для чего необходим контроль качества. Эти вещи должны быть высказаны словами и реализованы, для чего весь персонал должен понимать, что и как они должны делать в своей работе.

По этой причине необходимы надлежащая документация и обучение персонала завода тому, как выполнять свою работу. Кроме того, не должно быть никаких барьеров между персоналом и вышестоящими лицами, и завод должен поощрять открытое общение.

Регулярные проверки и аудиты

Регулярные проверки на разных уровнях процесса необходимы для того, чтобы любой дефект или ошибка были вовремя обнаружены и исправлены. Представьте себе, что сумка находится на последнем этапе производства, готова к отправке, и возникла проблема с материалом. Сколько времени и денег тогда тратится впустую?

Таким образом, своевременные проверки и аудиты должны проводиться с использованием комплексных контрольных списков для оценки каждого аспекта продукта и обеспечения надлежащей работы всех функций и характеристик. Более того, можно также нанять сторонних аудиторов, поскольку они привносят свежий взгляд и беспристрастное мнение, что позволяет заранее исправить любую ошибку, которую можно было бы упустить из виду.

Взаимоотношения между поставщиками и заводами

Постоянные и прочные отношения между поставщиками и владельцами фабрик являются ключом к обеспечению постоянного качества. При этом качество продукции остается неизменным, а при открытом общении любые вопросы можно легко обсудить. Кроме того, смена поставщиков влечет за собой дополнительные расходы, которых можно легко избежать. Четкие ожидания должны быть установлены с самого начала с надлежащей документацией и контрактами с заранее определенными расходами, чтобы избежать любых будущих ошибок. Более того, следует проводить частые обзоры и испытания, чтобы увидеть, где они находятся и следует ли вносить какие-либо изменения.

·       Внедрение инструментов и методов контроля качества

Статистический контроль процессов (SPC)

SPC используется для мониторинга и управления производственными процессами с использованием статистических методов. Он берет данные из производственного процесса для выявления тенденций и отклонений. Это позволяет процессу работать в полную силу и давать последовательные результаты.

Контрольные диаграммы — это место, где вы наносите точки данных и выясняете, вызваны ли отклонения общей причиной (существует в процессе) или особой причиной (существует из-за внешних факторов). Анализ возможностей процесса проверяет, насколько хорошо процесс производит продукцию в установленных пределах. Гистограммы и диаграммы Парето позволяют визуализировать распределение данных и определить, какой фактор наиболее существенно влияет на качество.

SPC может применяться на разных этапах производства кожаных сумок. Контрольные карты могут использоваться при проверке материалов для проверки качества входящей кожи, например, соответствия толщины спецификациям. В процессе резки SPC может проверять точность размеров отрезанных деталей; любые отклонения можно контролировать и сортировать.

Методология «Шесть сигм»

Методология Six Sigma фокусируется на сокращении дефектов и вариаций. Она повышает общую эффективность, обнаруживает и устраняет причины дефектов и снижает дисперсию, чтобы гарантировать единообразие. Она использует подход DMAIC (Определение, Измерение, Анализ, Улучшение и Контроль). В производстве кожи определение может ставить четкие цели, например, сокращение дефектов на 10% в этом месяце.

Измерение может собирать данные о производственном процессе, например, длину деталей. Анализ определяет причину; возможно, конкретная машина вызывает больше дефектов. Улучшение находит решения для причины, например, регулярная калибровка машин. Наконец, контроль обеспечивает поддержание улучшений, включая частые проверки или мониторинг.

Программное обеспечение для управления качеством

В эту цифровую эпоху доступно множество программных инструментов для управления и отслеживания контроля качества. Вот список некоторых наиболее известных инструментов:

1. Арена: помогает в общении в цепочке поставок
2. Ideagen: помогает контролировать производительность и аналитику
3. Process Street предоставляет индивидуальные шаблоны, контрольные списки и автоматизацию рабочих процессов.

Использование этих инструментов принесет вам несколько преимуществ. Они повышают эффективность, сокращая время и усилия, необходимые вручную. Они немедленно обнаруживают проблемы в режиме реального времени и помогают быстро принимать обоснованные решения. Автоматизация также обеспечивает большую точность и меньшую вероятность человеческой ошибки. Цифровые инструменты также приводят к значительной экономии средств в долгосрочной перспективе.

·         Обучение и расширение прав и возможностей вашей команды

Развитие навыков для рабочих

Нельзя ожидать качественной работы от персонала завода, не снабдив их необходимым обучением и навыками, требуемыми для работы. Таким образом, для обеспечения качества и совершенства нужны обученные работники, поскольку они с большей вероятностью быстро обнаружат проблемы, исправят их и избегут их в будущем. Существует несколько способов обучения рабочих, например, обучающие сессии от вышестоящих лиц или уже квалифицированных работников, а также всеобъемлющее письменное руководство, а также наглядное пособие, включающее пошаговую процедуру, которую легко соблюдать и понимать.

Более того, некоторые пробные эксперименты можно было бы провести с этим практическим опытом, и они с большей вероятностью поймут и выполнят свою работу правильно. Самое главное — это постоянная оценка и своевременная обратная связь, а также позитивный настрой и вдохновляющая атмосфера, которые повысят их моральный дух и позволят им работать еще усерднее.

Поощрение культуры, ориентированной на качество

Подавайте пример. Установите для работников модель, которой нужно следовать, которая фокусируется на качестве. Установите четкое видение и стандарты, которые ставят качество на первое место. Включайте работников в принятие решений, связанных с контролем качества, чтобы они чувствовали себя более ценными и отвечали взаимностью, беря на себя ответственность и участвуя. Признание побед сотрудников и одновременное привлечение их к ответственности за свои действия также будет способствовать повышению ответственности в целом и в контроле качества.

Постоянное совершенствование

Как неоднократно повторялось в статье, для достижения непрерывных инициатив по улучшению необходимо качество и совершенство, без этого это невозможно. При производстве любого продукта, особенно кожаных сумок, фабрика и бизнес могут конкурировать на рынке и стать лидером продаж, постоянно ища способы усовершенствования продукта, лучшего управления процессом и повышения эффективности.

Например, внедрение Kaizen означает начало небольших и незначительных улучшений, которые могут принести значительные изменения и улучшения в долгосрочной перспективе. Помимо этого, анализ первопричин использует инструменты для определения корня проблем и их устранения.

·       Расчет экономии средств

Выявление дорогостоящих ошибок

Своевременное выявление ошибок может помочь избежать дорогостоящих ошибок. Например, ошибки в раскрое, шитье, проблемы с дизайном и использование некачественной кожи могут сильно повлиять на бизнес. Работники, не прошедшие надлежащую подготовку, могут не соблюдать стандарты качества, что может повлиять на репутацию бренда. Обеспечивая удовлетворенность клиентов и эффективную коммуникацию, этих затрат можно избежать, используя вышеопределенные методы и способы, чтобы гарантировать, что ущерб качеству может быть сокращен своевременно.

Оценка экономии за счет улучшения контроля качества

Ниже приведено пошаговое руководство по расчету потенциальной экономии от внедрения мер контроля качества:

1. Определите ключевые показатели: процент дефектов, процент возвратов и количество жалоб клиентов.
2. Рассчитайте затраты: затраты на устранение дефектов, возвраты и обслуживание клиентов.
3. Определите методы контроля качества: SPC, Six Sigma или программные инструменты.
4. Рассчитайте сбережения и затраты: Проверьте текущие и прогнозируемые затраты на сбережения. Для внедрения проверьте инвестиционные затраты.
5. Рассчитайте чистую экономию: разницу между экономией и стоимостью внедрения.

Если вы все еще не уверены, вот два примера брендов, которые получили финансовую выгоду и увеличили количество повторных заказов благодаря мерам контроля качества:

1. Компания Luxury Leather Bags Inc. перешла на автоматизированные системы проверки и обучения рабочих, что позволило сократить количество гарантийных претензий на 40%, расходы на обслуживание клиентов на 35% и повысить эффективность производства на 15%.
2. Brand X Leather Goods внедрила меры контроля качества предпроизводственных проверок, внутрипроизводственных инспекций и окончательных аудитов. Это снизило уровень дефектов на 30%, возвратов на 25% и увеличило общую прибыльность на 20%.

·       Заключение

Таким образом, в заключение, чтобы обеспечить контроль качества кожаных сумок и снизить высокие затраты, важно понимать риски контроля низкого качества, создать хорошую и проактивную систему контроля качества, внедрить такие методы, как SPC, Six SigmaSigma и программное обеспечение для управления качеством, а также обучить и дать полномочия вашей команде для процветания вашего бизнеса. Выполните эти шаги сейчас и наслаждайтесь экономией затрат $1m или перейдите на bagsplaza.com на случай, если вы ищете сумки высокого качества.